装船生产线智能协同控制系统


系统概述


利用精确定位、三维测控、自动控制、图像监控等多项专利技术,对装船机实现装船作业全自动控制改造;利用智能斗轮机控制系统、皮带机传输系统的强逻辑关系,建立装船生产线的全过程智能协同控制,提高装船生产线的整体装船效率和运行安全。

系统适用于散货装运及中转码头,为码头调度、卸船、存储、装船等一体化工艺流程的智能化提供了技术基础,为智能码头建设必不可少的一部分。


image.png

                                             

系统组成和功能


智能感知系统:利用精确定位、激光扫描、船体平衡、安全防护、工业图像、皮带流量等多种检测设备,实现对装船机的精确定位、装船流量、船舱舱口和舱内料堆形状、船体倾斜角度的检测以及安全防护和监控,为全自动控制系统提供装船流量、舱内装载量、船体平衡等实时数据和监控图像。

装船机全自动控制系统:利用智能感知的实时数据,自动控制装船机的整个装船过程,确保装船过程安全,舱内装载量满足要求。

多系统协同控制平台:利用斗轮机、皮带机传输系统、装船机的强逻辑关系,结合船舱数据和船装载量,建立装船生产线的有机协同,最大程度减少装船时间,提高装船效率。

 

显著效益


l通过智能斗轮机控制、装船机全自动控制、装船生产线的有机协同、装船流量精准控制等,装船效率可提升20%,降低装船输送系统单位能耗,减少船舶靠泊时间,提高码头年吞吐量。同时减少装船系统设备重载启停次数,减少机械磨损,延长设备使用寿命,节约检修费用,提高设备利用率。

l装船机全自动控制可减少装船生产线运行人员配置,节约运行成本。

l系统可以减轻装船运行人员劳动强度,改善工作环境,提升码头绿色运行水平;系统通过多重安全检测装置,提高系统运行的安全性。